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      3D數字化打破虛實界墻,讓服裝設計研發提速增效

      信息來源:china1f.com   時間: 2022-04-20  瀏覽次數: 40

      設計師的視線聚焦在屏幕上,快速移動光標勾勒線條繪制下心中的創意,生成版片進行模擬縫合,選擇合適面料、調整圖案花型、調節局部細節,一件栩栩如生的數字服裝就呈現在了眼前。數字服裝支持360度全方位自由縮放查看,不僅整體款式一覽無遺,圖案、縫紉方式、面料紋理、褶皺等細節也是毫發畢現。

      這神奇的一幕,不是科幻電影的情節,而是凌笛數碼的服裝3D數字化技術給服裝設計研發帶來的變革。

      3D建模變革設計研發 充分釋放時尚創意

      傳統的服裝設計從設計師手繪款式圖開始,不斷修改圖樣至確定款式,再由版師進行制版,樣衣工制作樣衣,設計師或版師再根據樣衣效果進行調整校正直至滿意。這個過程主要在線下進行,需要耗費大量時間和物料,設計研發的效率較低。

      近年來,2D CAD在服裝設計研發領域逐步得到應用,但是從款式到2D版片到制作物理樣衣,款式設計與紙樣設計是分離的、直觀性差,需經反復的打樣制作,研發鏈條長、過程繁瑣,時尚創意的發揮受到限制。

      針對這一情況,凌笛數碼給出了3D數字化的解決方案。凌笛數碼獨立自主研發的Style 3D服裝3D數字化建模軟件,采用數字化設計研發模式,款式設計可與樣衣3D模型構建同步進行,數字樣衣能夠實時呈現效果,強大的仿真能力能夠逼真地呈現面料效果和制作工藝,足以媲美真實的物理樣衣;款式需要調整就直接在3D模型上進行,構成模型的2D版片也會同步調整,相應生成的BOM信息可以直接對接生產。

      Style 3D變革了傳統服裝研發設計繁瑣、散落的過程,提供更為直觀的3D數字化設計模式,大大節省設計研發工作量,有效地減少產品設計研發的時間,節省修改設計、制作樣衣的成本,最大限度為企業降低研發成本;這一模式讓款式設計和調整更為容易,能夠充分解放設計創意,更好地滿足市場上多元化、個性化的需求;數字樣衣能夠直連智能制造一線,提高生產制造的效率,降低綜合管理成本。

      3D數字化產品研發管理 提升設計研發整體水平

      高效的設計研發管理對服裝企業的意義重大。一方面,“快時尚”對快速的服裝設計研發和生產制造提出了挑戰;另一方面,如何對設計研發產生的巨量數據進行高效管理,從而在新的設計研發中發揮更大價值,也是一個重要的命題。

      凌笛數碼基于自身對服裝行業的深刻理解,推出3D數字化的服裝設計研發管理SaaS(3D PDM)。3D PDM集3D款式設計、設計研發過程中的數據采集和管理、服裝3D展示于一身, 能夠對服裝產品開發全流程進行管理,實現了服裝設計研發的規范化、部件化、數字化。

      通過凌笛數碼的3D PDM,企業可以建立服裝3D數字化設計中的款式、工藝、核價、3D部件化建模等的資料庫,持續地沉淀、復用和優化相關數據,高效地服務于產品的設計研發。

      凌笛數碼建立的部件化研發模式,針對服裝進行部件化拆分,在3D PDM中建立部件的3D模型資料庫,可以在研發時直接調用和調整,避免反復改版制作樣衣;結合3D數字化的選款和審款流程,3D PDM全面提升設計研發效率,讓企業緊跟市場需求的變化。

      企業針對面輔料及工藝對應的成本,經過精準衡量后也可進入3D PDM資料庫,在設計研發過程結束時即可核算出生產成本,為生產和銷售的管理決策提供支持。

      3D PDM不僅能提升企業設計研發的整體水平,更能幫助企業持續積累設計研發和生產制造過程中的寶貴數據,為行業大數據分析建立基礎,幫助企業沉淀產業互聯網時代的數據資產。

      凌笛數碼認為,3D數字化將重構時尚產業,對設計研發的變革僅僅是一個開始。未來,凌笛數碼將堅持3D數字化重構時尚行業,以技術賦能時尚企業,提升行業的智能研發設計、智能生產、智能管理和智能服務的整體水平,推動服裝生產和服裝消費的全方位數字化融合。

          ——本信息真實性未經中國服裝網證實,僅供您參考
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